「生産設備屋のイヌ」が、
設備を社内で直せる
現場へ。
製造業界でトップクラスの発信力を持つ「生産設備屋のイヌ」が、設備停止・外注費・技術の属人化を減らす現場づくりに直接伴走します。
現状の整理からお手伝いします
FA設備開発17年・月間平均5,000万imp規模・累計400名指導
ロアニクスへ頼むと、
現場はこう変わります。
研修やシステムを納品して終わりではありません。現場の判断が早くなり、費用を抑え、技術が会社に残る状態を一緒につくります。
復旧を早められる
PLC教育と技術顧問で、原因の切り分けから対応判断までを社内へ。
外注費を抑えられる
自社で直す範囲と専門家へ頼る範囲を整理し、不要な依頼を減らします。
若手へ教えられる
現場の機械・図面・ラダーに合わせ、知識を再現できる形へ整えます。
口には出さないけれど、
本当はこう思っていませんか。
「機械を直せるのは、あの人だけ。辞めたらどうする…」
ベテランの頭の中にしかない技術。引き継ぐ仕組みがないまま、時間だけが過ぎていく。
「故障のたびに外注待ち。費用も、直る時間も読めない」
来てもらうまで生産は止まったまま。1回ごとの出張費と、失った生産時間が積み上がる。
「若手に教えたい。でも、教えられる人も教材もない」
やる気のある若手はいる。足りないのは、現場のことばで教えてくれる先生だけ。
外注を待つ工場から、
自分たちで直す工場へ。
- 故障したら、外注に電話して待つだけ
- 直せる社員は1人。その人頼み
- 技術は個人の頭の中。会社に残らない
- まず社員が原因を調べ、直せるものは直す
- 触れる社員が複数いて、休みも取れる
- 手順が形に残り、次の若手にも教えられる
発信するだけでなく、
貴社の現場へ直接入ります。
「生産設備屋のイヌ」として培った製造業界トップクラスの発信力と、PanasonicのFA設備開発部門で17年積み上げた実務経験。その本人が、初回ヒアリング、研修設計、現場教育、継続相談まで一貫して担当します。教科書のことばではなく、貴社の機械・図面・ラダーに合わせて支援します。
FA設備開発部門
選手歴
(累計)
現場が、変わりはじめる。
夜中の停止でも、まず自分たちで原因を確認できるようになった。外注を呼ぶ回数が目に見えて減った。
ベテランしか知らなかった調整のコツが、手順書として残った。人に依存しない体制に近づいている。
未経験の若手が、半年で簡単な改造まで任せられるように。本人が一番自信をつけた。
得たい成果から、必要な支援を。
「設備停止を短くしたい」「外注費を抑えたい」「技術を次世代へ残したい」。目的に合わせて、PLC教育・FA制御技術顧問・AI導入×業務改善を組み合わせます。
上の3つと組み合わせて、または単独でもご相談いただけます。
設備・制御のシミュレータを開発。教育や導入前の事前検証に活用できます。
現場の困りごとに合わせた業務用アプリケーションを設計・開発します。
技術や製品の価値を、伝わるかたちに整えて発信を支援します。
広告の企画・出稿・制作を代理でお引き受けします。
メディア取材・技術取材のご依頼を承ります。
SNSアカウントの運用・投稿制作を代行し、技術や現場の魅力を継続的に発信します。
お問い合わせから研修開始まで、4ステップ。
お問い合わせフォームかメールで、いまの困りごとやご相談内容をお送りください。担当より折り返しご連絡します。
訪問は不要です。オンラインで設備の状況や社員のいまの力をお聞きし、何から始めるべきかを整理します。
内容・期間・費用を書面でご提示。社内で検討いただいてから決められます。
現場の稼働に合わせた日程で開始。進み具合は毎回レポートします。
迷っている方が、必ず聞くこと。
A大丈夫です。図面の読み方どころか「PLCとは何か」から始めます。むしろ変なクセがない分、未経験の方のほうが伸びることも多いです。
Aそのとおりです。だから教材は貴社の設備そのもの。昨日習ったことを、今日の現場でそのまま使える形で教えます。
Aまずはフォームかメールで、いまの外注費や設備が止まっている時間など、現状をお聞かせください。その上で、内容と費用の目安をご提示します。数字で比べてから判断いただけます。
お気軽に、ご相談ください。
PLC教育事業を軸に、下記の領域まで幅広くご相談を承っています。まずはお問い合わせフォームかメールでご連絡ください。
ロアニクス株式会社
生産設備の現場から生まれた、PLC(シーケンス制御)の実践教育事業。設備保全の内製化を支援します。
大阪府大阪市中央区南船場3丁目2番22号
おおきに南船場ビル205
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