チャットで相談
図面やプログラムの画面を添えて 文章で気軽に相談できます。
- パナソニックの生産設備開発部門に
- 17年従事
- PLC講座で学んだ技術者
- 100名超
- これまでのPLCの相談
- 500名（社）以上
よくある状態
社内だけでは進みにくい所
- 制御に詳しい人が
1人しかいないその人が不在だと 設備が止まっても手が出せない - 教える時間が
ベテランに集中する設備対応の合間に同じ説明を繰り返し 本来の仕事が進まない - 小さな疑問を
聞く先がない外注するほどではない相談がたまり 調べる時間で手が止まる
支援 1
PLC研修
設備の動きとプログラムを結びつけて学び 原因の切り分けまでできる担当者を育てます
- 生産設備の現場出身の講師パナソニックの生産設備開発部門で17年。毎回お客様も仕様も変わる設備の制御を手がけてきた講師が直接教えます。
- 300問以上の課題で手を動かすPLC講座で使っている課題をもとに 読む・書く・直すを繰り返して身につけます。
- 動きを確かめながら学ぶ公開中の3Dシミュレーターで ラダーの条件と装置の動きを照合します。デモで見る →
- 質問には講師本人が答える受講中の質問は講師が直接受けます。つまずきやすい所は教材の補足に反映します。
学ぶ順番の一例
- STEP 1基礎と信号
- STEP 2プログラムを読む
- STEP 3条件から原因を切り分ける
受講する方の経験と 貴社の設備に合わせて順番と範囲を調整します
支援 2
技術顧問
設計の見直し 不具合の切り分け 立上げの進め方まで 制御の相談先を社外に持てます
- PLCソフト設計の添削・レビュー読みやすく 直しやすいラダーへ
- インターロック設計危険な動きを条件で止める仕組みの組み方
- 不具合の原因の切り分け止まった設備のどこから見るか
- 設備の立上げ・改造の進め方段取りと確認の順番
オンライン会議で相談
画面を共有しながら その場で一緒に確認します。
支援 3
教育の仕組みづくり
ベテランの教え方を 教材・課題・テストにして社内に残します
- 体系化する資料とベテランの話から 技術を一覧にします。
- 0からステップで教える基礎から実務へ 教える順番を決めます。
- 確認できる環境を使う課題とシミュレーターで照合し テストで理解度を確かめます。
- 社内で回す会員サイトなど運営の手引きと 変化の測り方までそろえます。
- 課題を解く時間
- 5分 → 1分30秒
- 100名に教える時間
- 96%減
- 未経験から業務に使えるまで
- 2〜3か月
自社のPLC講座の実績と試算です
進め方
設備と困りごとを伺うところから
- 1お問い合わせ
扱っている設備と困りごとを送る
- 2ヒアリング
範囲と目標を整理
- 3ご提案
支援の内容と進め方 お見積り
- 4開始
内容を確認してから着手
打合せはオンライン
画面を共有しながら 作った物を一緒に確かめます。進め方は最初の打合せで御社に合わせて決めます。
費用はお見積り
ヒアリングのあとにお見積りします。範囲・進め方・期間によって変わるため 決まった料金表は置いていません。
資料の扱いは書面で
図面やプログラムをお預かりする範囲を 着手前に一緒に決めます。NDAも取り交わします。