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製品ができるまで × AI活用マップ

製品ができるまでの
どこでAIが使えるか

受注から納品・アフターまで　設備メーカーの仕事を担当ごとに並べました。
工程を押すと　その作業でAIに任せられることと　人に残す判断が見えます。

全体の流れ　押せる箇所は右上にオレンジの点がある箱と　上の工程名です

  • お客様
  • 営業・CS
  • PM
  • メカ設計
  • 電気設計
  • 制御・ソフト
  • 購買
  • 製作・据付
  • 関門（DR・立会など）
  • 差し戻し・分岐
営業・見積 受注 構想設計 詳細設計 製作 社内デバッグ 出荷・現地 納品 アフター お客様工場側 営業・CS PM日程・原価 メカ設計 電気設計 制御・ソフト 購買 製作・据付 引き合い課題を聞く 現地調査設置場所の確認 ワーク評価製品で試作 見積・提案範囲と金額 工法見直し受注の見送り 成り立たない時 受注・契約仕様の確定 仕様の承認お客様が承認 日程・予算工程表と予算 メカ構想方式と配置 電気構想盤と安全回路 制御構想動作順とタクト 長納期品機種と納期 構 想 D R メカ詳細3D・強度 電気詳細回路図・I/O表 ソフト設計PLC・HMI 先行手配長納期品を発注 承認図外形と配置 安全の検討危険の洗い出し 詳 細 D R プログラム作成・机上確認 部品手配発注・納期管理 部品加工板金・機械加工 盤製作盤の組立・配線 受入検査部品と寸法 組立・配線機械・盤・配管 機構の調整精度・タクト 配線修正図面と照合 動作確認連続運転まで 取説・教材並行して作成 社 内 立 会 分解・輸送梱包・輸出 搬入・据付芯出し・固定 受入れ工事電源・エア 操作教育操作と保全 現地調整機構の再調整 現地立上げ現地での調整 現 地 検 査 量産立上げ歩留まりの安定 立上げ支援条件出し・調整 完成図書図面・資料 検 収 運転・保全日常点検・改善 故障対応遠隔・駆けつけ 次の案件リピート 改造・増設品種追加など 保守部品生産中止の対応 差し戻し 差し戻し 是正 是正

工程から選ぶ

営業・見積

引き合いから見積まで。ここでの見極めが、後の全工程の手戻りと利益を左右します。

受注

契約と仕様の確定。あいまいなまま進むと、立ち上げの段階で問題が噴き出します。

構想設計

メカ・電気・制御が同時に方式を決め、構想DRで合流する工程です。

詳細設計

図面とプログラムを作り込み、詳細DRで確かめる工程です。

製作

部品の加工・盤製作・組立を同時に進め、1台の設備にまとめる工程です。

社内デバッグ

組み上がった設備を動かして調整し、社内立会（出荷前にお客様が動作を確かめる検査）に備える工程です。

出荷・現地

分解・輸送・据付を経て、お客様の工場で立ち上げる工程です。

納品

量産を立ち上げ、完成図書をそろえて検収（引き渡しの確定）を迎える工程です。

アフター

故障対応・保守部品・改造を通じて、次の案件につなげる工程です。

ユースケース集（PDF）

工程ごとの資料をお送りします

各工程の困りごと　作業ごとに減る時間と金額　AIに任せる作業と人に残す判断　計算の根拠を工程ごとに1冊にまとめました。
お名前・会社名・メールアドレスを入力すると　その場でダウンロードできます。

ロアニクスの役割

どこまでが「ベテランにしかできない判断」なのか
その線を引くのが目利きです

「感覚でしか分からない」とされる判断も　なぜそう判断したのかを聞くと　背景にある過去の失敗や事例が出てきます。それを言葉にして線を引きます。
AIに任せる範囲を広げすぎると現場で使われず　狭すぎると負担が減りません。
パナソニックの生産設備開発部門で17年　構想設計から現地の立ち上げまで担当してきた経験から　御社の業務に合わせて線を引きます。

無料オンライン30分〜60分

会社の資産の稼働率を
100%に

ベテランの頭の中・手順書・過去の記録を　全員が使いこなしている状態を目指します。
使える資産がそろうと　人は言われなくても動けます。
御社の業務フローを伺い　次の3つまで無料で行います。

  • いま効率化できるポイントの目利き
  • 御社の情報セキュリティの決まりの中でできることの立案
  • 計画と費用対効果のご提示
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相談内容が固まっていなくても大丈夫です。担当は代表の西原です。