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製造業の設備・保全・技術部門向けの社員研修

設備の動きと
プログラムを結びつけて
学ぶPLC研修

ラダーを読む　装置を動かす　信号と動きを照合する。
新人・若手が現場の設備で使える順番で教えます。

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講師と若手がPLCの実習機を使って学ぶイメージ
画像は研修内容を伝えるためのイメージです
パナソニックの生産設備開発部門に
17年従事
PLC講座で学んだ技術者
100名超
これまでのPLCの相談
500名（社）以上

よくある状態

PLCを教えられる人が限られている

  • 教える時間が
    ベテランに集中する    設備対応の合間に同じ説明を繰り返し　本来の仕事が進まない
  • ラダーは書けても
    設備の動きと結びつかない    命令は覚えたのに　止まった設備のどこを見ればいいか分からない
  • 外部の研修が
    自社の設備と違う    汎用の教材で学んでも　自社の装置に置き換えられない

研修の特長

現場の設備で使える形で教える

PLCは設備を動かす制御装置　ラダーはそのプログラムを回路図のように書く方式のことです

  • 生産設備の現場出身の講師パナソニックの生産設備開発部門で17年。毎回お客様も仕様も変わる設備の制御を手がけてきた講師が直接教えます。
  • 300問以上の課題で手を動かすPLC講座で使っている課題をもとに　読む・書く・直すを繰り返して身につけます。
  • 動きを確かめながら学ぶ公開中の3Dシミュレーターで　ラダーの条件と装置の動きを照合します。ライブデモで見る →
  • 質問には講師本人が答える受講中の質問は講師が直接受けます。つまずきやすい所は教材の補足に反映します。

学ぶ順番

基礎から原因の切り分けまで

学ぶ順番の一例
  1. STEP 1基礎と信号
  2. STEP 2プログラムを読む
  3. STEP 3条件から原因を切り分ける

受講する方の経験と　貴社の設備に合わせて順番と範囲を調整します

PLC講座に参加している職種

  • 生産技術
  • 設備保全
  • 制御設計
  • 電気設計
  • 装置立上げ
  • 設備改善
  • メカ設計
  • ロボット制御

研修までの流れ

受講する方と設備を伺うところから

  1. 1お問い合わせ

    人数や扱っている設備を送る

  2. 2ヒアリング

    受講する方の経験と目標を整理

  3. 3ご提案

    研修の内容と順番　お見積り

  4. 4研修開始

    内容を確認してから着手

無料オンライン30分〜60分

会社の資産の稼働率を
100%に

ベテランの頭の中・手順書・過去の記録を　全員が使いこなしている状態を目指します。
使える資産がそろうと　人は言われなくても動けます。
御社の業務フローを伺い　次の3つまで無料で行います。

  • いま効率化できるポイントの目利き
  • 御社の情報セキュリティの決まりの中でできることの立案
  • 計画と費用対効果のご提示
フォームから申し込む

相談内容が固まっていなくても大丈夫です。担当は代表の西原です。

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新人・若手の育て方を一緒に考えます

受講する方の人数と経験　扱っている設備を伺い　研修の内容をご提案します。

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